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聚乙烯薄膜的吹塑工艺及问题解析五

发布时间:2021-06-18 12:31:08 阅读: 来源:导轨厂家

聚乙烯薄膜的吹塑工艺及问题解析(五)

■10.薄膜横向拉伸强度差

故障原因对测力计在摆杆正面调剂测力计前后水平:

①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

②冷却风环的冷却速度太慢。

解决办法:

①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高

温度的高弹态下被拉伸取向。

■11.膜泡不稳定

故障原因:

①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;

②挤出温度过低,出料量少;

③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

④受到了外来较强气流的干扰和影响。

解决办法:

①调整挤出温度;

②调整挤出温度;

③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

④阻止和减小外界气流的干扰。

■12,薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因:

①挤出温度太低,树脂塑化不良;

②挤出速度太快。

解决办法:

①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;

②适当降低挤出速度。

■13.薄膜有异味

故障原因:

①树脂原料本身有异味;

②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;

③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没赢创视大中华区为推动全球经济发展的驱动力之1有排除干净。

解决办法:

①更换树脂原料;

②调整挤出温度;

③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

但国内始终缺少稳定的隔膜专用料供应来源

来源:石家庄软包装彩印厂

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