做和模内标签的应用现状与发展前景

模内标签的应用现状与发展前景

标签是商品信息的表现，是企业和品牌的形象，是商品质量和信誉的保证，它主要包括商品标志、品名、产地、厂名、生产日期、批号、规格、主要成分、保存期限、使用方法等等。近年来我国的经济发展迅速，人们对商品包装和信息的关注度越来越高，这就使标签的作用也越来越大。因此，标签印刷成为了印刷领域发展最快的种类之一，成为了继烟包印刷之后，印刷行业中又一亮点，受到了广泛关注，日益被市场所追捧。标签的种类也是随商品而出现各种不同形态，主要有不干胶标签、全息标签、烟酒标签、条码标签、服装标签、药品标签、收缩膜套标签、模内标签等等。而模内标签（In Mould Label）就是对合成纸表面进行处理，背面涂有特殊的热熔胶黏剂加工成为特殊的标签纸，然后将其印刷制作成标签。在贴标机上使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体的标签黏胶剂开始熔化并和塑料容器在模具内结合在一起。当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器融合为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在容器的表面，标签和容器在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在容器表面上。模内标签是一种特殊的薄膜标签，薄膜类的模内标签由于其良好的材料特性，很适合用现在的U V 印刷 印刷品色彩鲜艳，图像精细清晰，耐磨擦性能好等等使其越来越受到用户的青睐，并将会逐渐成为市场的主流。

模内标签的印刷加工技术

模内标签不同于且全程分辨率不变不干胶标签和其他标签，它的核心不仅仅在于印刷，而且它的材料和上签标贴技术也很关键，模内标签材料除了要满足印刷机的印刷适性外，还要具有好的使用特性。所以，模内标签在材料的结构上同普通标签材料有许多不同之处。

1.模内标签材料

模内标签材料主要有纸张类和薄膜类，纸张类由于遇水或受潮后会变形，易造成油墨脱落、强度降低，而且在回收时必须将标签除去，给包装容器回收再利用带来不便。所以，纸类模内标签逐渐被薄膜材料所取代，在我国，使用的基本上都是塑料薄膜类材料。材料的基本结构是由印刷层、中间层和黏合剂层构成，如图所示：

印刷层接受油墨形成图文：中间层起支撑作用，使材料有足够的强度，在印刷张力和高温的作用下不变形，确保套印准确；黏合剂层是保证标签使用效果的关键，这一层能在高温作用下熔化，使标签同包装容器壁成为一体。目前市场上比较常用的基材一般有PP、PE、PP／PE复合、BOPP等等，从基材的特性上看，PE最柔，PP／PE其次，PP最有挺度。而在选择标签纸时主要考虑商品包装容器的大小、形状、黏合力、标签的印刷效果等。目前我国的模内标签材料主要依赖进口．以美国艾利公司的P r i m a x、FasClear日本的YUPO合成纸为主．这就使得成本较高，限制了模内标签的发展。但是经过几年的发展，国内已有少数厂家能生产一些模内标签材料，如北京鸿和伟业科技发展有限公司经能生产磨砂、珠光、平光三个系列的模内标签合成纸，促进了我国模内标签技术的发展。

2．电晕处理和静电处理

①电晕处理

由于模内标签所用的塑料薄膜类材料，多数表面比较光滑，分子结构呈非极性特征，表面张力小，表面能低，化学稳定性好，同时在制膜过程中为了能使薄膜的抗老化性更好、易开口、透明度提高、光泽性增强，往往会掺人一定的助剂，而这些助剂会渗透到表面，使薄膜表面不易与其它的物质黏附，从而吸墨性较差，干燥速度慢，印刷适性差。因此在印刷之前根据不同材料多数要进行表面电晕处理，使薄膜材料的表面层活化，提高表面能，生成新的化学键并使表面粗化，以增加表面的吸墨性，使印刷适性得到提高。

②静电处理

静电是自然界常见的电子运动，它无处不在，模内标签材料具有良好的电绝缘性，在印刷走纸过程中摩擦以及电晕处理过程中产生的静电很难通过自身的传导来消除。

而静电的存在会对模内标签产生较大的影响：

a．容易吸附空气里的灰尘，导致印刷出现脏点、针孔、图文毛刺等现象，影响标签的外观；

b．带静电的模内标签吸附性强，增加印刷、模切、整理的加工难度，易出现贴标重张等现象。

因此必须进行消除静电的处理，可采用添加抗静电剂；安装静电消除器；印刷车间的相对湿度应较高，应在60％～70％左右。

3.印刷工艺

在模内标签印刷中可采用各种方法，如再生塑料造粒机作业触及国民经济的广泛领域凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、柔性版印刷和丝印刷，当然各种印刷方法有各自特点。

胶印在细小点和印刷层次方面的印刷质量较好，对小批量、多品种的假设更改构造方式及拆换有关零件业务来说胶印比较合适，但由于胶印要使用润版液，工艺控制难度较大，影响干燥和色彩，条、实地的印刷效果及色彩的饱和程度上不太理想．因此国外在模内标签方面采用胶版印刷的并不多，但在我国由于胶印技术相对比较成熟，胶印机比较普及，因此这种方法在我国还是较常用的。而近几年来u V 油墨在胶印上的使用使薄膜类标签印刷取得了不错的效果．也促进了胶印的发展。

凹版印刷实地印刷效果及色彩的饱和程度效果较好，细小点的印刷质量及图像层次丰富程度不太理想，凹版印版制作时间长、费用高。但凹印墨层厚实且耐刮擦性最好，印刷速度快，特别适合印刷大批量的长版活件，这种方法在北美使用非常广泛，在我国也较常用。

凸版印刷在细小点上的印刷质量较差，制版成本低、周期短。同时油墨干燥速度较慢须用uV油墨才可，因此目前这种方法基本上不用。

柔性版印刷是欧美主流的包装印刷方式，随着CDI$0版技术和印版套筒技术的出现使柔性版印刷的印刷质量和色彩饱和度都已经达到很高水准，同时柔性版印刷具有其它印刷不能比的一次成型和多工艺组合印刷的优点，另外水性油墨和Uv油墨的使用使其更具有环保性，是包装印刷领域最有前途的印刷方式，但目前由于国内的柔材质性版印刷制版和刀模等相关配套不是很好，因此印刷质量和印刷效果并不是很理想。

丝印刷能获得较好的印刷质量和色彩，墨层厚，立体感强，操作简单，尤其是Uv油墨的使用使丝印刷使用范围更广 但是丝印刷的模内标签虽然质量较好 成本却不如直接在包装容器上进行丝印刷的更低，因此在模内标签上进行丝印刷不如在包装容器上直接进行丝印刷。

4.印后加工

在印后加工处理过程中主要是上光和模切，有些材料在印刷后必须上光，以保护油墨和达到标签表面光滑的目的。当然为了避免标签上光后弯曲变形，在上光时要使用高质量、耐刮擦不会产生收缩变形的专用上光油或Uv上光。

模切是模内标签不可缺少的一道工序，不同于传统的模切方法．要用特殊的模切机。模内标签的模切与扑克牌的模切方式极其相似，为切断式模切，而不同于不干胶的模切方式。模内标签的模切分为单张纸模切和卷筒纸模切两种方式，具体采用哪种方式．要根据厂家的设备和模内标签材料类型的不同而不同。至于其它的印后加工如烫金等则可根据需要来处理。

5.上签贴标

标签模切以后，可分别将正面标签和背面标签放在左右两个标签盒内，利用模内标签贴标机的机械手将标签一张张吸到模腔中，并利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力．使标签背面的胶黏剂和塑胶容器熔为一体。现在，模内标签的贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式。

真空模吸技术可以在原有模具上加设真空微孔，无须专用设备，成本低廉，使用效果非常好，也不易觉察到真空印记，此技术已经非常成熟，是目前最常见、应用最广泛的方法。

静电模吸实现模内吸附标签，静电模吸方式对模内贴标技术设备及标签的物理性能有特殊要求，如设备上要有静电发放和消除系统，合适的标签材料和印刷油墨。这种技术的最大优点是无须改造原有的吹塑设备，但目前在国内很少能见到。

模内标签在我国的现状

模内标签在欧美一些国家已经盛行了多年，目前一些世界发达国家已有一半以上的产品使用了模内贴标技术。其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。而在我国，从模内标签引入至今也就五六年的时间，印刷加工模内标签工艺尚不成熟，模内标签印刷加工市场在国内还处于起步阶段，没有发展到大规模应用时期，国内只有大约几十家厂商在应用模内标签这种新型的标签形式。

1.适用的行业

从目前国内的模内标签的使用来看，主要有润滑油、日化产品、食品和医药行业。但并不是说这几个行业的产品都采用了模内标签．而事实上采用模内标签的只占其中的一小部分而已。

① 润滑油行业

随着近两年汽车行业的惊人发展．润滑油的市场空间迅速扩大，而中国的润滑油厂家主要集中的北方，天气寒冷干煤，温差大。若采用不干胶标签就会因气候的变化而造成标签的脱落，而模内标签则很好地解决了这个问题，而且印刷效果也很好。因此在润滑油行业中的几个大厂如长城、昆仑和统一润滑油现在基本上都采用了模内标签，而且取得了不错的效果。这就促使其他的大中型润滑油企业也陆续准备采用模内标签。