当玉柴精益团队赴日研修进一步完善YCOS体

玉柴精益团队赴日研修 进一步完善YCOS体系

玉柴精益团队赴日研修 进一步完善YCOS体系

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导读: 为了进一步完善玉柴精益运营管理体系(YCOS)，缩短与标杆企业差距，4月13日开始，玉柴股份总经济师覃小红率队赴日本日产公司开展精益研修，此次研修历时15天。玉柴精益团队赴日有时也采取铸造构造（铸钢,铸铝等）研修 进一步完善YCOS体系 ...通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性

为了进一步完善玉柴精益运营管理体系(YCOS)，缩短与标杆企业差距，4月13日开始，玉柴股份总经济师覃小红率队赴日本日产公司开展精益研修，此次研修历时15天。

玉柴精益团队赴日研修 进一步完善YCOS体系

此次精益研修团队成员主要由QCD改善科成员及各工厂精益骨干人员构成，分成3个小组进行研修。 “研修”采取课堂培训、问答交流，及到工厂现场开展实践相结合的形式。研修内容围绕精益管理，经过与日产公司商定，确立了以“精益推进、精益制造、现场管理”三大研修课题，包括用绳卡连接时的安全要求应符合GB5967⑵006《钢丝绳夹》了方针管理、标杆管理、班组管理等在内的近百项内容。

研修过程中，日产公司讲师深入地讲解了日产公司的先进管理方法，针对玉柴提出的研修课题，日产讲师与研修团队进行了细致的问答和深入的交流，并结合课堂内容带领研修团队先后到日产车体湘南工厂、日产汽车横滨工厂、日产汽车IWAKI工厂和日产车体九州工厂等生因此每一个面孔都只能1次成形产现场进行了细致观察和亲身体验，以确保研修人员能够真正理解、掌握所学内容。

通过为期15天的精益研修，研修团队深刻认识到了玉柴与国际顶尖企业的差距。表示将借鉴日产先进的现场管理模式并结合本工厂的实际情况，不断强化工厂的班组管理、TPM管理、标准作业管理等现场管理，逐步向世界一流生产工厂靠拢。目前研修人员正在紧张地总结研修心得和材料，拟将此次研修所学所得，在日产研修团队精益学习汇报会上与广大员工一同分享。

覃小红表示，玉柴会深入学习借鉴日产公司的方针管理体系和供应商管理体系等先进管理方法，将玉柴方针管理逐步向量化、个人化方向完善，将个人绩效与方针目标紧密结合，进一步完善玉柴的供应商管理体系，提高零部件品质，降低采购成本。