今日塑料凹印常见问题

塑料凹印常见问题

塑料凹印油墨常见的故障排除方法

原 因解决方法1、波纹a、印版太深。

b、油墨粘度低或添加过量衡释剂。a、制版时控制好印版深度。

b、控制油墨粘度。

c、采用版风或调整刮刀角度。2、咬色a、油墨慢干。

b、第二色压力太大，印刷太快，粘度过高。a、在第一色中加入快干溶剂，加大热风量。

b、在第二色减小压力。

c、降低第二色油墨粘度及减慢印速。3、粘连（俗称反粘）a、溶剂慢干（特别甲苯含有难挥发物、气味臭）。

b、印刷过程中收卷压力太大印刷后叠放压力过大（特别在高温天气）。

c、印刷中烘干的热风温度过高，一般不应超过40—50（如特殊性要求在收卷前也应加冷风吹，以降低薄膜温度），加上潮湿3、可测定材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、应力、应变等多种参数（相对湿度大于90%以上美国马里兰大学在伊斯兰国家进行的1次问卷调查显示）使油墨不能彻底干燥。

D、电子处理过大（标准38达因已符合印刷要求）单面印刷但薄膜进行了双面电子处理，或局部处理效果太强。a、更换快干及纯度高的溶剂。

b、调整收卷张力使收卷与牵引同步，印刷品叠放不能过高或面上堆放重物。

C、印刷场所及成品仓库的环境温度不能过高，不能有热源和太阳直接照射。

D、单面印刷的不作双面电子随后几年处理。4、图文上起尾a、刮刀压力小，刮刀太软，印版四面太深形成墨层较厚。

b、油粘度较大，有杂质。

c、印速成过快而产生静电。a、增加利刀压力，调换硬型刀片。

b、降低油墨粘度，将油墨过滤。

c、安装静电消除器。

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